В рамках форума состоялась экспертная дискуссия «Фундаменты технологической независимости», организованная Академией Контрактных Отношений при поддержке Деловой России.
Группа ЮГМК – это в общей сложности 7 крупнейших металлургических предприятий Донбасса, расположенных в Донецкой и Луганской народных республиках: два больших металлургических завода полного цикла и комплекс специализированных заводов – коксохимических, ферросплавных, прокатных. Именно наличие замкнутой производственной цепи позволяет этому металлургическому узлу работать как единое целое и конкурировать за место на внутреннем и внешнем рынке. Продукция новых регионов: сортовый прокат, фасонный и плоский прокат.
Валерий Шерин, генеральный директор ООО «Союзметаллсервис» (УК «ЮГМК»):
– Российская металлургия начиная с прошлого года вошла в фазу неблагоприятных рыночных условий. Тенденции начали проявляться в июле 2024 года, и на текущий момент лишь усугубляются. Во многом это объясняется независящими от промышленности факторами: такими как высокая стоимость заемного финансирования. Это не позволяет в полной мере развернуться нашим ключевым потребителям: машинострению, промышленному и гражданскому строительству, сдерживается реализация крупных инфраструктурных проектов. Руководство страны предпринимает комплекс усилий: с нашей точки зрения, все что может сделать Правительство РФ, оно делает, чтобы компенсировать последствия. Однако ситуация привела нас к существенному снижению спроса на металлопрокат, с сопутствующим падением цен. Вроде бы неплохо поехали на экспорт, но на курсовой разнице теряем свыше 20% с начала года.
Однако, эксперт уверен, что этот спад преодолим. Ведь металлургия – это отрасль, которая циклично входит в неблагоприятные экономические фазы, характеризующиеся глубоким проседанием рынка и взрывным ростом на выходе. Поэтому сталевары понимают, что есть периоды, когда нужно «подзатянуть пояса», не снижая свою инвестиционную активность. С тем, чтобы не пропустить момент взрывного роста. Высокая маржинальность – это системный показатель, который будет восстановлен: отложенный спрос сыграет свою роль. И предприятия новообретенных регионов России здесь не являются исключением, хотя у них, безусловно, есть своя специфика.
Промышленность Донбасса обладает колоссальным потенциалом, и для его раскрытия потребуются нетривиальные решения с элементами государственного планирования. Если российские металлургические компании, оказались «отцеплены» от технологий и сервисного обслуживания импортного оборудования с начала СВО, то предприятия Донбасса находятся в свободном плавании с 2014 года. Ситуация усугубляется еще и их хроническим недофинансированием в украинский период истории, в недоинвестировании их ремонтных программ и программ переоснащения.
– Запущенность хозяйства колоссальная, – признал Василий Шерин. – Мы заходили на предприятия, когда они были полностью аварийно остановлены. То есть объем производства был равен нулю. Нам приходится очень быстро пройти путь наверстывания упущенного с одновременным внедрением каких-то опережающих технологий, чтобы остаться в рынке и идти в ногу с нашими партнерами и конкурентами. Приходится инвестировать в моменте здесь и сейчас, вне зависимости от того, что происходит: какая бы не была ставка заемного финансирования и тому подобное…
Одновременно, металлургический комплекс Новороссии наравне со всей российской промышленностью сталкивается с вызовами тотального импортозамещения. Все свое: начиная от программного обеспечения управленческой деятельностью, заканчивая технологическим оборудованием. По многим позициям имеются неплохие российские ресурсы. Например, предприятия Донбасса достаточно легко перешли на платформу 1С со всеми своими производственно-учетными системами (прежде это был «самописный софт» украинского происхождения, либо импортные программы). Однако трудности возникают с автоматизированными системами управления производством. В рамках одного только Алчевского металлургического комбината работает около четырехсот систем, которые должны обеспечивать управления всеми переделами: начиная от коксохимического до прокатного. При этом 80% используемого софта попало в санкционные ограничения. Российских аналогов некоторого ПО, к сожалению, пока не существует: ПО для программируемых контроллеров, технологических агрегатов.
– Для нас это проблема номер один. Предлагаются какие-то фрагментарные точечные отечественные решения, которые не позволяют в полной мере заменить всю модель управления. Может быть мы плохо ищем? Но тогда встречный вопрос: а где у нас сформированная витрина отраслевых решений от отечественных разработчиков для промышленных заказчиков? Снабженец или технолог (который прикреплен к снабженцу) начинает выполнение той или иной задачи с общего обзора представленных рынком программных продуктов. При этом существует на рынке софта сегодня существует огромное количество жуликов, которые хотят выдать желаемое за действительное. Количество добросовестно заблуждающихся изобретателей – не меньше. А у нас нет времени и права на ошибку. Нам нужны готовые, понятные, апробированные и валидные решения, которые можно взять и внедрить. В этом контексте, нам хотелось бы видеть какое-то распределение и предварительную экспертизу представленных решений.
Как пояснил Валерий Шерин, путь к технологической независимости – это симбиоз науки, эксплуатационного внедрения и производства. В сфере прикладной науки не хватает прозрачности и справедливой оценки специфического промышленного софта. В России достаточно НИИ и институтов развития, способных взять на себя функцию предварительной экспертизы на достаточно глубоком уровне. Для металлургии, например – это ЦНИИчермет им.И.П. Бардина , Университет науки и технологий МИСИС. Прежде всего необходимо сегментировать научные центры, которые будут заниматься прикладной металлургией.
Следующая важная ступень – определить статус индустриального партнера.
– Сегодня все модели такого взаимодействия построены на том, что индустриальный партнер должен входить рублем во все научные наработки. И лишь на этом условии можно получить какую-то федеральную меру поддержки. Однако количество преференций для индустриального партнера недостаточно, – считает Валерий Шерин.
Чтобы предприятие было готово предоставить свою площадку для НИОКРов, оно должно иметь статус научно-производственного объединения. То есть – производство, которое с одной стороны работает в рынок, а с другой – выступает экспериментальной средой для внедрения наукоемких решений.
Предприятия Донбасса находятся в особых экономических условиях, когда с одной стороны требуется очень быстро внедрять опережающие технологии, а с другой – выходить на серийные объемы промышленного производства. Раскачка конвейера здесь должна идти в ногу с технологическим экспериментом. Другого пути нет. Но такой путь требует больших преференций и государственных гарантий.
– Причем, они не обязательно должны быть рублевыми, – поясняет Валерий Шерин. – Можно посмотреть более широко. Например – скидки к железнодорожному тарифу на перевозку сырья и готовой продукции. Наши предприятия с радостью бы воспользовались такой мерой, чтобы стать экспериментальной площадкой. Нужно подумать над сегментированием научного распределения и расширением перечня преференций для тех компаний, кто готов идти в эксперимент. Металлургия это очень серьезное пространство для импортозамещения. Мы испытываем огромный дефицит предложений со стороны российских разработчиков и поставщиков по многим позициям во всех переделах.
Существуют, конечно, уникальные вещи, которые невозможно заместить в одночасье. К примеру, на Алчевском комбинате стоит японская турбина для собственной электрогенерации. Уникальное изделие, позволяющее использовать коксовый, доменный и конвертерный газ. В мире всего четыре подобных изделия. К таким агрегатам требования импортозамещения трудно применимы. Но есть множество других серийных позиций: насосное оборудование, контролеры, автоматизированные системы управления.
– Это точно те вещи, которые мы обязаны уметь делать самостоятельно, – заключил эксперт.
Автор: Андрей Троянский
Комментариев пока нет